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反擊破 4 大堵料原因及處理辦法（上篇）是生產線高效運行的實用指南 —— 堵料是反擊破碎機工作中常見故障，一旦發生會導致設備被迫停機，不僅耗費大量時間清理積料，還會影響整條生產線效率。為幫大家全面解決問題，我們將分上下兩篇詳細拆解堵料原因及處理辦法，本篇先講 4 個核心原因及對應解決方案。

一、物料濕度大，粘黏引發堵料

原料含水量高、粘度大時，破碎后的物料容易粘附在篩孔和襯板兩側，導致破碎腔有效容積減少，篩孔通過率下降，最終造成物料堵塞，尤其處理黏土、頁巖等粘性物料時更易出現。

處理辦法：

1. 預處理降濕：對原料進行日曬、風干，或通過烘干設備降低含水量，建議將物料含水率控制在 5% 以下；
2. 設備改造：在進料口和反擊板處安裝預熱裝置，減少物料在設備內的粘附概率；
3. 定期清理：生產過程中每隔 1-2 小時，停機清理篩孔和襯板上的粘附物料，避免積少成多。

二、給料過量過快，超出設備承載能力

就像人進食過快過量容易噎著，給料速度超過設備破碎能力時，物料來不及破碎就會在破碎腔內堆積，引發堵料，還可能導致電機超負荷運行。

處理辦法：

1. 監控電流：給料過程中密切關注電流表指針偏轉角度，若超過設備額定電流，立即減小給料量，避免超負荷；
2. 優化給料方式：通過振動給料機實現均勻、連續給料，替代人工直接投料，控制給料速度與設備破碎能力匹配；
3. 安裝報警裝置：在給料口加裝電鈴和報警閃光燈，當給料量接近設備上限時自動報警，提醒操作人員調整。

三、排料速度過慢，進料排料失衡

正常生產時進料與排料速度需保持平衡，若排料速度過慢，破碎后的物料無法及時排出，會在破碎腔底部堆積，進而堵塞整個通道，導致設備無法正常運轉。

處理辦法：

1. 調整排料口：根據物料性質和成品粒度要求，及時調整排料口大小，確保物料順暢排出；若原料更換，需同步調整排料口參數；
2. 控制進料量：根據排料速度動態調整進料量，避免進料過多導致排料跟不上；
3. 檢查排料通道：定期清理排料口附近的積料、雜物，檢查輸送帶是否跑偏、卡滯，確保排料通道暢通。

四、物料過硬 / 過多 / 粒度過大，破碎不充分

若原料硬度超出設備適用范圍，或進料粒度超過設備限定尺寸，物料在反擊板和板錘之間無法充分破碎，會堵塞排料口；同時投入過多物料也會導致破碎不及時，引發堵料。

處理辦法：

1. 原料預處理：明確設備適用物料硬度和進料粒度范圍，對超硬物料更換適配設備，對大塊原料（超過設備進料口尺寸 80%）先進行粗破，再送入設備；
2. 控制投料量：通過給料機定量給料，避免一次性投入過多物料，確保每批物料都能充分破碎；
3. 檢查破碎部件：定期檢查板錘、反擊板的磨損情況，若磨損嚴重需及時更換，保證破碎能力，避免因破碎效率下降導致物料堆積。

溫馨提示

堵料處理時需嚴格遵守 “停機斷電” 原則，嚴禁在設備運行時用手或工具清理積料，避免安全事故。若遇到頻繁堵料且無法通過上述方法解決，可能是設備選型不當或部件故障，需進一步排查。

要是你在生產中遇到復雜堵料問題，或想了解設備選型、部件更換等專業建議，可聯系上海丁博重工專業技術團隊（上海丁博重工專業技術團隊），他們會給出針對性解決方案。

下篇我們將繼續分享剩余 5 種堵料原因及處理辦法，敬請關注！